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特别详细：
一 、用途：
斜板澄清器是一种高效率的固 、液连续沉降设备 。适应于化工、医药 、建材 、机械、矿山等工业领域的含固体微粒悬浮液的处理（澄清或浓缩） ，以及污水的净化 。在碳酸钙工业生产中 ，它主要用于碳化浆液和离心机滤液的增浓。
二 、主要技术参数
序号
规格
规格
96㎡/D3.6
130㎡/D4.0
226㎡/D5.0
1
斜板面积
㎡
96
130
226
2
筒体直径
㎜
3600
4000
5000
3
减速机型号
XLED1.1-74-595
XLED2.2-95-595
XLED4.0-117-595
4
电机功率
KW
1.1
2.2
4.0
5
主轴转速
rpm
1.95
1.95
1.95
6
适应轻钙规模
Kt/a
10.0
15.0
20.0
注：关于适应轻钙规模以碳化石灰乳浓度10-12°Be′,产品沉降体积≤2．9ml/g为测算依据
三 、结构特点及工作原理：
斜板澄清器是由嵌装于筒体内部的十二组与水平倾斜成一定夹角，板间保持一定距离 ，平行排列的不锈钢薄板组构成 ，该斜板组形成固液分离的澄清区 。具有效率高、占地小，连续操作的特点 。待澄清的含固悬浮液从顶部进浆C进入器内 ，由中心导流筒将浆液引流至澄清器的下部 ，浆液自器内上升，经过斜板澄清区，完成增浓澄清过程。清液由顶部侧管口D导出 ，浓浆自底部管口F排放 。锥底部分设有刮料搅拌器 ，这就防止了底部浓浆造成的粘壁结疤现象 。
四 、安装使用：
1 、安装应根据图纸设计要求，保持斜板倾角及平行板间距离的准确。板间及板组与板组、板组与壳体间无串浆现象 。搅拌器运转平稳 ，无刮碰现象 。并详细检查各处联接件的紧固状态 ，保证安全可靠。
2、安装完毕，搅拌点动试车正常后 ，先用清水模拟调试 ，机械运转正常后，放出清水再进行投料运转。
3 、投料运转 ，对于碳酸钙的浆液来说 ，先用供浆泵往器内注入浆液，待浆液在器内没过中心导流筒的下口截面时 ，开动搅拌器 ，继续注入浆液 。当器内液面到达斜板澄清区时，控制注浆流量 。直至在澄清器顶部人孔处观察溢流液为清液，并顺利从D管口排出。此时加大注浆的流量 ，随时观察与测定清液和浓浆的指标 。这样经过几次反复调试 ，进浆流量和浓浆 、清液排放流量，能在给定的原始浆液条件下 ，达到一个较固定的匹配比例 ，使各项指标达到预定标准，调试结束 ，转入正常运转 。
4、原始浆液的浓度与温度若保持稳定 ，一般不再调试，该设备可连续稳定运转。若条件差别悬殊 ，就应按上面第3条所述 ，再进行重新调试 。
5 、该设备运转平稳，平日搅拌机械应随时保持良好润滑和运转状态外 ，无其他维修保养工作内容 。顶部人孔盖 ，平时应盖紧，严防异物落入器内，也避免发生对人身的伤害。
6 、每半年应对斜板进行一次冲洗清理 ，以清除其上面的沉积粘连颗粒层 ，保持其良好的工作状态 。
7、停机与再启动，不管什么原因需要停机时 ，应分先后把进浆口 ，浓浆出口阀门依次关闭，尽量保持搅拌器运转 。若搅拌器也同时停车 ，一般停车时间不超过12小时时 ，再启动前，需先把浓浆排放口阀门打开 ，将底部已压紧的沉淀层放出 ，一般检测放出的浆液浓度在15度Be′左右时，再启动搅拌器并按第3条办法进行生产调理。
8 、较长时间停车 ，应将器内浆液放空 ，并全面检查 、清理、维护设备内外组件 。使其恢复 、保持良好的工作状态 。
9 、若需将器内浆液放空，应给予一定的沉降时间后，由备用清液出口放出器内清液 ，最后由浓浆出口放空。
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