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平版印刷工艺流程包括：印刷前的准备 、安装印版 、试印刷、正式印刷，印后处理等 ，可用下列方框图表示 。
（一） 印刷前的准备
平版印刷工艺复杂 ，印刷前要作好充分的准备工作。
纸张在投入印刷前，（尤其是用于多色胶印机的纸张）需要进行调湿处理 。其目的是降低纸张对水分的敏感程度 ，提高纸张尺寸的稳定性 。调湿处理一般有两种方法。一是将纸张吊晾在印刷车间 ，使纸张的含水量与印刷车间的温 、湿度相平衡 。二是把纸张先放在高温 、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀 。
油墨厂生产的油墨 ，一般是原色墨（Y 、M 、C三色） ，印刷厂在使用时，需要根据印刷品的类别，印刷机的型号 ，印刷色序等的要求 ，对油墨的色相、粘度 、粘着性 、干燥性进行调整。
从存版车间领到上机的印版时，要对印版的色别进行复核 ，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障 。
平版的浓淡层次 ，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大 ，印版深 ，否则，印版浅 。过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。
此外 ，还要检查印版的规线、切口线 、版口尺寸等。
平版印刷必须使用润湿液 。一般是在水中 ，加入磷酸盐 、磷酸、柠檬酸 、乙醇 、阿拉伯胶以及表面活性剂等化学组分，根据印刷机、印版 、承印材料等的不同要求 ，配制成性能略有差异的润湿液 。印刷时 ，润湿液在印版的空白部分形成均匀的水膜，防止脏版。当空白部分的亲水层被磨损时，可以形成新的亲水层 ，维护空白部分的亲水性 ，同时，能降低印版的温度 ，减小网点扩大值 。PS版使用的润湿液为弱酸性 ，pH值约为5～6之间，报纸印刷因使用略显酸性的纸张 ，可以使用弱碱性的润湿液 。
平版印刷机橡皮滚筒的表面 ，包复着由橡皮布和衬垫材料组成的包衬。包衬视硬度不同分为硬性 、中性、软性等三种 。硬性包衬一般用于多色 、高速胶印机；软件包衬常被用在精度低的胶印机 。中性包衬的性能介于硬性和软性之间，应用的范围较广。
印刷色序是个很复杂的问题 ，一般是透明度差的油墨先印；网点覆盖率低的颜色失印；明度低的油墨先印 ，以暖色调为主的人物画面，后印品红 、**；以冷色调为主的风景画面 ，后印青色、**；用墨量大的专色油墨后印；报纸印刷 ，黑墨后印 。单张纸四色印刷机大多采用黑 、青 、品红、黄的色序；单色机、双色机的色序比较灵活 。
（二） 安装印版
将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的定位要求，安装并固定在印版滚筒上。
（三）试印刷
印版安装好以后 ，就可以进行试印刷 ，主要操作有：检查胶印机输纸 、传纸 、收纸的情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确 。以印版上的规矩线为标准 ，调整印版位置 ，达到套印精度的要求 。校正压力，调节油墨 、润湿液的供给量 ，使墨色符合样张。印出开印样张 ，审查合格，即可正式印刷。
（四）正式印刷
在印刷过程中要经常抽出印样检查产品质量 ，其中包括：套印是否准确 ，墨色深浅是否符合样张，图文的清晰度是否能满足要求 ，网点是否发虚 ，空白部分是否洁净等，同时，要注意机器在运转中 ，有无异常 ，发生故障即时排除 。
（五） 印后处理
主要内容有：墨辊 、墨槽的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨 ，印张的整理 ，印刷机的保养以及印刷环境的清扫等 。
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