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有机薄膜电容器是用聚丙烯薄膜、聚酯薄膜（PET）、聚苯疏醚薄膜（PPS） 、聚碳酸酯薄膜（PC） 、聚苯亚甲萘薄膜（PEN）、聚偏二氟乙烯薄膜（PVPF）等作电介质材料制造的电容器，是性能优 、品种多 、应用面广的电子元件之一 ，经历了有感式、无感式 、金属化 ，叠片式 、表面安装等发展历程 。
膜是一种起分子级分离过滤作用的介质，当溶液或混和气体与膜接触时 ，在压力下 ，或电场作用下，或温差作用下 ，某些物质可以透过膜 ，而另些物质则被选择性的拦截，从而使溶液中不同组分 ，或混和气体的不同组分被分离 ，它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程 ，不需发生相的变化和添加助剂 。膜的孔径一般为微米级 ，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜 、纳滤膜和反渗透膜 ，根据材料的不同 ，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜 ，其过滤精度较低 ，选择性较小。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素 、芳香族聚酰胺、聚醚砜 、聚氟聚合物等等 。错流膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别 ，下图简单示意了四种不同的膜分离过程：（箭头反射表示该物质无法透过膜而被截留）： 微滤（MF） 又称微孔过滤 ，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程 。微滤膜的材质分为有机和无机两大类 ，有机聚合物有醋酸纤维素 、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜 、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等 。鉴于微孔滤膜的分离特征 ，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒 、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离 、浓缩的目的 。
对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征 ，通常孔径范围在0.1～1微米 ，故微滤膜能对大直径的菌体 、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤 、空气除菌 。 超滤（UF） 是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05μm至1000μm之间 。超滤是一种能够将溶液进行净化 、分离、浓缩的膜分离技术 ，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力 ，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下 ，当水流过膜表面时 ，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化 、分离 、浓缩的目的 。
对于超滤而言 ，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征 ，通常截留分子量范围在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌） 、胶体 、悬浮固体等进行分离 ，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源 。
既可除去水中病菌 、病毒 、热源、胶体 、COD等有害物质 ，又可透析对人体有益的无机盐，已广泛应用于牛奶脱脂 、果汁浓缩、黄酒纯化 、白酒陈化 、啤酒除菌、味精提纯 、蔗糠脱色 、氨基酸浓缩、酱油除菌等生产中，而且还广泛应用于医疗针剂水 、输液水 、洗瓶水、外科手术洗洁水的制备。因其克服了蒸馏水中含有细菌尸体的缺点 ，且具有生物活性 ，所以更有利于病人恢复健康而备受医学界推崇。
富氧膜以其分离气体的特殊功能，产生富氧空气 ，目前广泛应用于医院、养鱼场 、工业发酵与氧化等场所 ，尤其在高山缺氧地区特别需要 。 膜技术正在把我们的生活带入一个更新的时代 。 浓缩提纯技术---纳滤膜技术。纳滤（NF） 是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术， 其截留分子量在80～1000的范围内 ，孔径为几纳米 ，因此称纳滤 。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药 、生物化工、 食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景 。
对于纳滤而言 ，膜的截留特性是以对标准NaCl 、MgSO4 、CaCl2溶液的截留率来表征 ，通常截留率范围在60～90%，相应截留分子量范围在100～1000 ，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离 ，实现脱盐与浓缩的同时进行。
浓缩提纯工艺上主要采用截留分子量在100~1000Dal的纳滤膜 。纳滤膜对二价离子，功能性糖类，小分子色素 ，多肽 ，头孢菌素等物质的截留性高于98%，而对一些单价离子 ，小分子酸碱 ，醇等有30-50%的透过性能，常用于溶质的分级 ，溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整 ，溶液体系的浓缩等流体物质的分离 、精制 、浓缩、脱盐等工艺过程中 。比如结晶母液的回收，树脂解析液的浓缩 ，热敏性物质的浓缩纯化等。
纳滤膜分离技术常被用于取代传统的冷冻干燥 、薄膜蒸发 、离子交换除盐、树脂工艺浓缩 、中和等工艺过程 。
浓缩提出技术可采用的膜组件主要有：卷式膜 ，管式膜，中空纤维膜 。
采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点：
1. 浓缩纯化过程在常温下进行 ，无相变 ，无化学反应，不带入其他杂质及造成产品的分解变性，特别适合于热敏性物质。
2. 可脱除产品的盐分 ，减少产品灰分 ，提高产品纯度，相对于溶剂脱盐 ，不仅产品品质更好 ，且收率还能有所提高 。
3. 工艺过程收率高，损失少4. 可回收溶液中的酸 ，碱 ，醇等有效物质，实现资源的循环利用
5. 设备结构简介紧凑 ，占地面积小 ，能耗低
6. 操作简便，可实现自动化作业 ，稳定性好 ，维护方便 。 反渗透（RO） 是利用反渗透膜只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分 ，因具有产水水质高 、运行成本低、无污染、操作方便运行可靠等诸多优点 ，而成为海水和苦咸水淡化，以及纯水制备的最节能 、最简便的技术.目前已广泛应用于医药 、电子、化工 、食品 、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中首选的水处理技术 。
反渗透的截留对象是所有的离子 ，仅让水透过膜 ，对NaCl的截留率在98%以上，出水为无离子水 。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物 、细菌 、胶体粒子、发热物质 ，也即能截留所有的离子 ，在生产纯净水 、软化水 、无离子水、产品浓缩 、废水处理方面反渗透膜已经应用广泛。 基本流程
由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变化 ，节能 、体积小、可拆分等特点 ，使膜广泛应用在发酵、制药 、植物提取 、化工、水处理工艺过程及环保行业中 。对不同组成的有机物，根据有机物的分子量 ，选择不同的膜 ，选择合适的膜工艺，从而达到最好的膜通量和截留率，进而提高生产收率 、减少投资规模和运行成本 。
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