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ut探伤属于超声检测探伤 。
超声检测定义：
超声检测（UT）是工业上无损检测的方法之一 。超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射 ，接收器可对反射波进行分析 ，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小 ，测定材料厚度等。
超声探伤原理：
1、超声波是频率高于20千赫的机械波 。在超声探伤中常用的频率为0.5~10兆赫 。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播 ，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射 、折射和波形转换。
2 、这种现象可被用来进行超声波探伤，最常用的是脉冲反射法，探伤时 ，脉冲振荡器发出的电压加在探头上 ，探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质进入材料并在其中传播，遇到缺陷后 ，部分反射能量沿原途径返回探头 ，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上 。
超声检测的优缺点及应用：
一、超声检测的优缺点：
1 、超声检测法优点：
穿透能力较大 ，如在钢中的有效探测深度可达1米以上；对平面型缺陷如裂纹 、夹层等 ，探伤灵敏度较高，可测定缺陷的深度和相对大小；设备轻便 ，操作安全 ，易于实现自动化检验 。
2、超声检测法缺点：
不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度 ，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙 ，以保证充分的声耦合。对有些粗晶粒的铸件和焊缝，因易产生杂乱反射波而较难应用。
二 、超声检测的应用：
超声检测法通常用于锻件 、焊缝等的检测 。可发现工件内部较小的裂纹、夹渣、缩孔 、未焊透等缺欠 。被检测物要求形状较简单，并有一定的表面光洁度。为了成批地快速检查管材 、棒材、钢板等型材 ，可采用配备有机械传送 、自动报警 、标记和分选装置的超声探伤系统 。
1.超声检测
超声检测的基本原理是：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减 ，由发射探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来超声波（反射法）或透过被检件后的透射波（透射法） ，以此检测备件部件是否存在缺陷 ，并对缺陷进行定位、定性与定量 。
超声检测主要应用于对金属板材 、管材和棒材，铸件 、锻件和焊缝以及桥梁、房屋建筑等混凝土构建的检测。
2.射线检测
射线检测的基本原理是：利用射线(X射线 、γ射线和中子射线)在介质中传播时的衰减特性 ，当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时 ，由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同，透过被检件后的射线强度将会不均匀 ，用胶片照相 、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度 ，即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷（异质点） 。
目前，射线检测主要一个用于机械兵器、造船 、电子 、航空航天、石油化工等领域中的铸件、焊缝等的检测 。
3.磁粉检测
磁粉检测的基本原理是：由于缺陷与基体材料的磁特性（磁阻）不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能逸出基体表面 ，形成漏磁场。若缺陷漏磁场的强度足以吸附磁性颗粒 ，则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大 、对比度也更高的磁痕，从而指示缺陷的存在 。
目前，磁粉检测主要应用于金属铸件 、锻件和焊缝的检测 。
4.渗透检测
渗透检测的基本原理是：利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用 ，使渗透液进入缺陷中 ，将多余的渗透液出去后，残留缺陷内的渗透液能吸附显像剂从而形成对比度更高、尺寸放大的缺陷显像 ，有利于人眼的观测。
目前 ，渗透检测主要应用于有色金属和黑色金属材料的铸件 、锻件 、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷 、塑料和玻璃制品的检测 。
5.涡流检测
涡流检测的基本原理是：将交变磁场靠近导体（被检件）时，由于电磁感应在导体中将感生出密闭的环状电流 ，此即涡流 。该涡流受激励磁场（电流强度 、频率）、导体的电导率和磁导率 、缺陷（性质 、大小、位置等）等许多因素的影响 ，并反作用于原激发磁场，使其阻抗等特性参数发生改变 ，从而指示缺陷的存在与否。
目前 ，涡流检测主要应用于导电管材 、棒材 、线材的探伤和材料分选。
6.声发射检测
声发射检测的基本原理是：利用材料内部因局部能量的快速释放（缺陷扩展、应力松弛、摩擦 、泄露 、磁畴壁运动等）而产生的弹性波，用声发射传感器级二次仪表取该弹性波 ，从而对试样的结构完整性进行检测 。
目前 ，声发射检测主要应用于锅炉、压力容器 、焊缝等试件中的裂纹检测；隧道 、涵洞、桥梁 、大坝 、边坡、房屋建筑等的在役检（监）测 。
7.红外检测
红外检测的基本原理是：用红外点温仪 、红外热像仪等设备，测取目标物体表面的红外辐射能，并将其转变为直观形象的温度场 ，通过观察该温度场的均匀与否 ，来推断目标物体表面或内部是否有缺陷。
目前，红外检测主要用应于电力设备 、石化设备、机械加工过程检测 、火灾检测 、农作物优种、材料与构件中的缺陷无损检测 。
8.激光全息检测
激光全息检测是利用激光全息照相来检验物体表面和内部的缺陷 。它是将物体表面和内部的缺陷 ，通过外部加载的方法 ，使其在相应的物体表面造成局部变形，用激光全息照相来观察和比较这种变形 ，然后判断出物体内部的缺陷。
目前 ，激光全息检测主要应用于航空、航天以及军事等领域，对一些常规方法难以检测的零部件进行检测 ，此外 ，在石油化工 、铁路 、机械制造、电力电子等领域也获得了越来越广泛的应用 。
无损检查目视检测范围
1 、焊缝表面缺陷检查 。检查焊缝表面裂纹 、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查 。检查表面裂纹 、起皮 、拉线、划痕 、凹坑 、凸起、斑点 、腐蚀等缺陷 。
3 、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测 。
4、装配检查 。当有要求和需要时 ，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后 ，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5 、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物 。
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